废铝熔铸变新材

　　在河南希格腾华新材料有限公司（以下简称“希格腾华”）生产车间，吊臂起落、车辆穿梭，一捆捆银白色的铝棒经转运、标记、过磅称重后，码放得整整齐齐，等待装车运往全国各地。

　　“这些铝棒的原料是废旧铝材，它们的‘重生’是从熔铸炉开始的。”希格腾华副总经理周永涛告诉记者，废铝和电解铝液原料以一定的比例搭配好，进入熔铸炉内，通过高温熔化后调节成分，成为达到标准的溶液。之后，熔炼好的溶液经铸造工艺铸造为铝棒，再根据行业标准规格进行锯切。

　　希格腾华位于河南省三门峡市渑池县，抓住当地深耕铝及铝加工全产业链布局、全力推进相关项目的机遇，设计实施年产30万吨再生铝项目，总投资6.5亿元，占地4万平方米。

　　“再生铝项目以工业废铝、社会化废铝、废铝合金或含铝废料为原材料，将其预处理后，重新熔化提炼得到铝合金或铝金属，具有较高的经济效益、社会效益和环境效益。”周永涛介绍。

　　回收的废旧铝材质量直接影响再生铝产品的质量和生产成本。“我们生产的铝产品被用于建筑材料，所以对回收的原料要求比较高。”周永涛说，公司每天回收废铝材料近400吨，大多是从废弃门窗的框架上拆卸出来的铝合金，铝含量高、杂质少，从源头上减少生产损耗和废料排出，降低生产成本。

　　瞄准做大做强的目标，希格腾华在持续开展技术创新的同时，不断增强生产和管理创新能力，进一步提升企业竞争力。公司采用全自动脱漆炉等生产设备，对原料中的表面涂层进行无害化处理回收，大大减少了铝渣产生过程中的二次反应，烧损率可降低4%至6%，提高了铝的利用率。

　　同时，公司创新应用先进的双室炉熔炼技术对废料进行熔化，减少废料与天然气及外界空气的直接接触，大幅降低铝的烧损及天然气的消耗量。相比传统工艺，废铝的回收利用率提高5%以上，天然气消耗量每吨可降低约15立方米，有害气体排放量可降低约40%，实现经济效益优良、能耗指标先进、环保排放达标。

　　“公司不断拉伸产业链条、增加产品附加值，销售渠道进一步拓宽，交易规模不断扩大，逐步走上良性发展之路。我们将在抓好一期稳产、达产和安全环保的同时，力争二期工程尽早投入生产，项目全面投产后，预计实现年产值50亿元。”周永涛说。 （经济日报记者 夏先清 杨子佩）